塑膠模具注塑成型過(guò)程大致可分為幾個(gè)階段，如合模、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模和產(chǎn)品取出。目前，加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是向高新技術(shù)發(fā)展，包括微注塑成型、高填充復(fù)合注塑成型、水輔助注塑成型、混合使用各種特殊的塑膠模具注塑成型工藝、泡沫注塑成型、模具技術(shù)等。

　　注塑模具廠家塑膠模具注塑成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.注塑模具廠的塑化壓力:(背壓)當(dāng)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿反向旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿頂部的壓力稱(chēng)為塑化壓力，也稱(chēng)為背壓該壓力的大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)。在注射時(shí)，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類(lèi)型的塑料而改變。如果這些條件和螺桿的轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力將增強(qiáng)剪切效果，即增加熔體溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和漏流，并增加驅(qū)動(dòng)力。

　　此外，增加塑化壓力通?？梢允谷垠w溫度均勻，顏料混合均勻，熔體中的氣體排出。在一般操作中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，塑化壓力的確定應(yīng)盡可能低。具體數(shù)值因所用塑料類(lèi)型而異，但通常很少超過(guò)20千克/平方厘米。

　　2.塑膠模具加工注塑的注射壓力:在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注塑機(jī)的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓換算而來(lái))注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動(dòng)阻力，給出熔體填充速率并壓實(shí)熔體。