雙色模具選材是整個(gè)雙色模具加工過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，但雙色模具設(shè)計(jì)同樣十分重要，這對(duì)保證雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問(wèn)題，延長(zhǎng)模具使用壽命都起著決定性的作用，那么相比普通單色模具來(lái)說(shuō)，雙色模具在設(shè)計(jì)方面有哪些更復(fù)雜的細(xì)節(jié)呢？下面科仕美小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　2、模胚導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱，前后模對(duì)稱。

　　3、后模底板上必需設(shè)計(jì)兩個(gè)定位圈。

　　4、模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。

　　5、兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。

　　6、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。

　　7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱，否則，當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，與前模對(duì)不上，就不好了。

　　8、如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。

　　9、前側(cè)SPRUE的深度不要超越65mm。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。

　　10、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。

　　11、運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過(guò)注塑機(jī)出水槽的高度，否則，無(wú)法接運(yùn)水。

　　12、注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

　　13、雙色注塑模具，一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無(wú)法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。

　　14、在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查看雙色模具注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

　　15、出口模的碼模位，要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因?yàn)樗麄儺a(chǎn)品要全自動(dòng)。

　　16、分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。

　　17、前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm，前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01，?？蛩倪吅蜕疃榷家庸?，否則，當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒;框深公差為負(fù)0.02mm。

　　18、雙色模具注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

　　19、如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個(gè)直炮筒，一個(gè)90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。

　　20、型腔的兩個(gè)外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而型芯的兩個(gè)外形完好一樣。

　　21、前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來(lái)保證后模一致)

　　22、留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量，并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長(zhǎng)，所以，我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂針，頂針長(zhǎng)出模胚底板150mm左右。

　　23、在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí)，為了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。

　　24、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。

　　25、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門(mén)的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

　　對(duì)于雙色模具設(shè)計(jì)比單色模具復(fù)雜的地方就為大家分享到這里，其實(shí)不僅僅是設(shè)計(jì)方面，相比單色模具來(lái)說(shuō)，在整個(gè)模具的選材，生產(chǎn)，加工設(shè)備，后續(xù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等等方面都有更高的要求，因此雙色模具做出來(lái)的產(chǎn)品價(jià)格方面也會(huì)相比普通單色產(chǎn)品要貴上一些。